耗能直线输出变曲线调节

(资料图片仅供参考)

六月份，东胜公司河口采油管理区总用电量为万千瓦时，比去年同期总用电量减少万千瓦时，综合吨油单耗降低到89千瓦时。

河口采油管理区所辖油藏油稠易结蜡，仅井口加热一项，年耗电量近850万千瓦时，超年总耗电量的三分之一。今年年初以来，他们在确保开发平稳、系统稳定、用能总量不增的基础上，充分运用信息智能化手段，配合所属电网“尖峰平谷”差异电价，探索实施柔性生产模式，不仅提高油藏经营管理水平，还在绿色低碳发展方面见到实实在在的效益。

随着信息智能化油田建设的提升，技术人员将目光转向“峰停谷启”生产用电制度，对“电老虎”展开治理。他们摆脱对加热设备的“粗放式管理”，通过采集启停状态、时间、用电量等数据参数,实现远程精细化调控。

在此基础上，注采管控岗通过回传数据分析，逐井设定电加热设备温控阈，根据生产需要自动调节功率，从而达到节电降耗的目的。其中，沾5区块沾181井每月耗电量由历史峰值的近4万千瓦时，降到万千瓦时左右。

对压驱注水这样的不间断用电现场，他们同样打起了节能降耗的算盘。施工中，现场各队伍间紧密结合，在不影响压驱效果的前提下，探索“避峰就谷”变排量柔性压驱方法，电价波谷时段提升压驱设备运行功率升，波峰时段则降低，实现用电总量基本保持不变的情况下压驱电费大幅缩减。

“实施柔性生产模式以来，管理区生产运行方面的节能降耗效果非常明显，后续我们将持续探索节能降耗方面的有力举措，实现‘应柔尽柔’。”河口采油管理区经理孙建平指出，“把耗能的直线输出变成曲线调节，是柔性生产的特点，也是管理区下一步深入践行柔性生产主攻方向。”

除了柔性调节生产参数、管理方式外，针对电加热耗电居高不下的状况，他们还通过加药降黏、燃气加热、水循环伴热等方式，逐步完成电加热替代工作。57台在用井筒电加热替代停用后，全年可节省电费600多万元。

关键词：